● 前言

DSH型非對稱(chēng)雙螺旋錐形混合機適用于化工、染料、農藥、醫藥、飼料、飼料添加劑、獸藥、食品、石油、冶金、礦山、建材等粉粒料混合。

● 結構特征

DSH型混合機結構如圖1。主要由錐體、帶電機減速機、傳動(dòng)機構、螺旋及出料閥等部件組成。在錐體內安裝兩根螺旋，螺旋采用非對稱(chēng)結構。長(cháng)螺旋沿錐壁安裝，短螺旋靠近錐體中心部位安裝，且螺旋直徑比長(cháng)螺旋大。使用時(shí)，兩螺旋作自轉的同時(shí)又沿錐壁作公轉，即行星運動(dòng)。該機使用特特征：

1、對比重懸殊和粒徑不同的物料組成有很強的適應性；

2、混合溫和，對顆粒料不壓潰和磨碎，對熱敏性物料不產(chǎn)生過(guò)熱現象；

3、可進(jìn)行粉粒體混合，也可進(jìn)行添加少量液體的混合；

4、混合速度快，混合均勻度高；

5、混合無(wú)死角，出料快且干凈；

6、設備容易大型化，最大可做到50m³；

7、安裝操作簡(jiǎn)單；

8、有良好的配套性；

● 工作原理

該機工作時(shí)，機內兩根螺旋作行星運動(dòng)，造成物料如下幾種運動(dòng)，其運動(dòng)狀態(tài)如圖2。

1、兩根螺旋的自轉，造成物料自錐底的向上提升運動(dòng)；

2、兩根螺旋的公轉，造成物料沿錐壁作圓周運動(dòng)；

3、受離心力的作用，使螺柱包絡(luò )體外周物料被甩出螺柱，同時(shí)新的物料又不斷補充到螺柱包絡(luò )體內；受

4、重力的影響，物料的向下運動(dòng)；正是由于上述幾種運動(dòng)復合，使機內物料在較短的時(shí)間內達到均勻混合。

● 技術(shù)參數

型號	DSH-0.3	DSH-0.5	DSH-1	DSH-2	DSH-3	DSH-4	DSH-6	DSH-8	DSH-10	DSH-12	DSH-15	DSH-20
全容積 (m3)	0.3	0.5	1	2	3	4	6	8	10	12	15	20
裝填系數	0.4-0.6
功率 (Kw)	3	3	5.5	7.5	7.5	11	15	18.5	18.5	22	30	37
混合時(shí)間 (min)	4-10					10-20					20-30
工作條件	常溫、常壓、粉塵密封
混合物料	物料細度40-300(μm)、物料表觀(guān)密度≤0.8 g/cm3、物料含水量≤8%
底部支撐	無(wú)						無(wú)或有			有

● 設備安裝尺寸

型號 參數

DSH-0.3

DSH-0.5

DSH-1

DSH-2

DSH-3

DSH-4

DSH-6

DSH-8

DSH-10

DSH-12

DSH-15

DSH-20

支座中心距 L(mm)

φ930

φ1062

φ1495

φ1850

φ1945

φ2140

φ2410

φ2670

φ2870

φ3050

φ3300

φ3700

支座個(gè)數 n-d

4φ22

4φ22（每個(gè)支座有兩個(gè)孔）

支座至出料口 高度h(mm)

1000

1200

1440

2000

2145

2465

2958

3365

3678

4050

4237

7300

進(jìn)料口尺寸 A(mm)

2-φ200

2-φ300

2-φ300

2-φ300

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

4-φ500

出料口尺寸 B(mm)

φ200

φ200

φ300

φ300

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

φ400

外型尺寸 D×H(mm)

φ1020 ×2100

φ1150 ×2310

φ1490 ×2800

φ1800 ×3370

φ2065 ×3750

φ2260 ×4065

φ2560 ×4500

φ2820 ×5000

φ3020 ×5200

φ3200 ×5700

φ3500 ×7000

φ3900 ×7800

設備自重 (Kg)

800

900

1200

1600

1800

3300

4000

4500

5000

6300

7500

8500

注： 1. 安裝時(shí)出料口離地面約800mm；  2. 出料口可根據用戶(hù)要求有多種形式供選擇。

● 設備的潤滑

擺線(xiàn)針輪行星減速機的潤滑按其說(shuō)明書(shū)要求。分配箱、傳動(dòng)頭內齒輪及軸承均采用3#或4#二硫化鉬潤滑脂潤滑。潤滑脂的添加量為軸承空間的1/2-1/3。設備出廠(chǎng)時(shí)，減速機內未加潤滑油，開(kāi)機前必須加足潤滑油。新設備在運轉50小時(shí)后，減速機應換油一次。并定期檢查減速機的油位及供油情況。使用蝸輪減速傳動(dòng)結構時(shí)，蝸輪箱內加30#機油，油面以不超過(guò)油杯的一半為準。設備在運轉1-2年后，傳動(dòng)部件內適當添加潤滑脂。

● 設備安裝及使用

1、本機應垂直安裝；

2、錐體上支座應與安裝架用螺栓緊固；

3、開(kāi)車(chē)前應將筒體內螺旋固定架卸掉；

4、減速機的使用應詳細閱讀其說(shuō)明書(shū)；

5、電氣應根據設備功率的大小按電氣規定配線(xiàn)和安裝開(kāi)關(guān)（或控制柜）。開(kāi)關(guān)（或控制柜）應置于醒目便于操作處。線(xiàn)路上應裝電流保護裝置；

6、對于公、自轉分開(kāi)傳動(dòng)的設備，兩電機應安裝連鎖啟止裝置。啟動(dòng)時(shí)要求自轉先于公轉，止動(dòng)時(shí)反之，或同時(shí)止動(dòng)；

7、安裝完畢，減速機應加足潤滑油；

8、設備在投料開(kāi)車(chē)前應先空運轉半小時(shí)，同時(shí)檢查螺旋轉動(dòng)方向是否符合要求；

9、設備各傳動(dòng)部件運轉平穩，無(wú)異常噪音，減速機及各傳動(dòng)位置溫升正常后，方可投料生產(chǎn)；

10、全容積10m³以上機型，一般情況下不允許滿(mǎn)載啟動(dòng)，在加料一半時(shí)啟動(dòng)，然后邊加料邊運轉?；旌虾煤蟛煌C出料?；炝显跈C內的停留時(shí)間一般不允許超過(guò)8-12小時(shí)。

11、設備運轉時(shí)，不得有硬塊物進(jìn)入機內。手、頭等也不得伸入機內，以免發(fā)生不安全事件。

● 維修

設備的維修必須由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行或指導，不得擅自卸裝。

1、設備撤卸時(shí)，需先切斷電源，然后打開(kāi)人孔蓋，進(jìn)入筒體卸下兩螺旋、撤除筒體頂蓋螺栓、啟吊減速機及頂蓋、卸傳動(dòng)頭、轉臂、分配箱、最后檢查各部件內的零件情況。

2、組裝時(shí)程序與撤卸時(shí)相反，并注意對齒輪及軸承潤滑脂的添加。

● 創(chuàng )新應用

改變該機的某些結構或增加配套設備，可以使該機操作更方便，應用面更廣。

1、錐體外加夾套，通冷、熱介質(zhì)該機即可作為反應器等各種用途；

2、改進(jìn)設計，該機可以進(jìn)行真空操作，如真空吸料、真空干燥等；

3、如圖3所示，在錐體下部加裝飛刀裝置，可以有效分散結塊和凝聚塊物料，強化了混合；

4、在錐體支座處加裝傳感器，可以實(shí)現電腦自動(dòng)配料稱(chēng)重；

5、本機出料閥設在錐底部或錐的側部，出料閥有多種形式，可供用戶(hù)選擇；

6、如圖4所示 ，改變兩根實(shí)體螺旋面為單根帶式螺旋結構，可以使該機適合于含濕量≥8%的物料和易凝聚物料的混合；

7、如圖5所示兩錐體結合成一體，為雙錐雙螺旋結構。此結構可在保持體積不變的同時(shí)，大大降低錐體的高度，適合于設備的大型化及大生產(chǎn)。

● 訂貨須知：

1、本設備材質(zhì)分不銹鋼和碳鋼兩種，用戶(hù)訂貨時(shí)請說(shuō)明。

2、本說(shuō)明書(shū)技術(shù)規格參數若有變動(dòng)，恕不另行通知。

3、用戶(hù)如有特殊要求請與本公司聯(lián)系，本公司工程技術(shù)人員愿熱誠為你服務(wù)。